Babolat, ein in Lyon ansässiger Ausrüstungshersteller, der sich auf Schlägersportarten spezialisiert hat, setzte früher auf ein auf Papier und Excel-Tabellen basierendes Wartungsmanagement. Um die Nachverfolgung seiner Geschäftsaktivitäten zu optimieren, entschied sich das Unternehmen für die Digitalisierung seines Wartungsbetriebs durch die Einführung des benutzerfreundlichen und skalierbaren CMMS DIMO Maint MX.
BABOLAT: Weltmarktführer bei Schlägersaiten
Babolat ist mit 337 Mitarbeitern und einem Umsatz von 135 Mio. € im Jahr 2018 ein auf Schlägersportarten spezialisierter Ausrüster mit Sitz in Lyon-Vaise (Frankreich). Das 1875 gegründete Familienunternehmen hat die Tennissaite erfunden. Heute sind seine Produkte in mehr als 140 Ländern, 20.000 Fachgeschäften und 20.000 Sportvereinen zu finden. Babolat richtet sich an Amateur- und Profispieler im Tennis und Badminton (Nadal und Tsonga sind Babolat-Nutzer) sowie an Padelspieler.
Neben Schlägern und Saiten fertigt und vertreibt das Unternehmen auch Schuhe, Bälle, Textilien und Gepäck. Mit drei Produktionsstandorten (Corbas an der Rhône, Besançon im Doubs und Ploërmel im Morbihan) beschloss die Instandhaltungsabteilung des Unternehmens seine Verwaltungsprozesse zu digitalisieren, um den Informationsverlust einzudämmen und so die Effizienz zu steigern.
Die ursprüngliche Herausforderung: die Zentralisierung des Wissens, um die Konvergenz der Berufe zu fördern
Das Betriebszentrum von Corbas (24.000 m², 60 Vollzeitbeschäftigte) ist auf die Logistik und die Herstellung von synthetischen Saiten spezialisiert. Der Höhepunkt der logistischen Aktivitäten, die mit der Vorbereitung von Turnieren und der Einführung neuer Produktlinien verbunden sind, findet zwischen Januar und April statt.
Die von Laurent Sevoz geleitete Instandhaltungsabteilung besteht aus vier Mitarbeitern, die Experten für Elektrizität und Mechanik sind. Das CMMS am Standort Corbas überwacht die Instandhaltung der Maschinen zur Herstellung von synthetischen Saiten, der Gebäude und der Lagereinrichtungen für logistische Zwecke. Die größte Herausforderung in der Zukunft ist die Konvergenz der mechanischen und elektrischen Berufe.
Claude Leroy, Leiter der mechanischen Instandhaltung, erklärt, dass die Herstellung einem diskontinuierlichen linearen Prozess folgt, der auf einer Reihe von speziellen und einzigartigen Maschinen durchgeführt wird, einschließlich Maschinen, die zur Herstellung des Seils und seines Kerns mittels eines Verfahrens auf der Basis von synthetischem Granulat verwendet werden.
Der Produktionsstandort in einigen Zahlen:
- Fast 600 Ausrüstungsgegenstände,
- Mehr als 30 Wartungsverträge mit Unterauftragnehmern für bestimmte Anlagen (einschließlich Gebäude und Gabelstapler),
- Mehr als 140 PI (präventive Instandhaltungsmaßnahmen)
- Lagerbestand von fast 2700 Ersatzteilen
- Mehr als 30 Arbeitspläne für die Instandhaltung,
- 320 Vertriebspartner.
CMMS: ein Schlüsselfaktor für die Modernisierung des Instandhaltungsmanagements
Die Instandhaltungsabteilung stützte sich bei der täglichen Arbeit auf Papier und Excel-Tabellen. Da sie die technologischen Fortschritte aufmerksam verfolgte, entschied sie sich, ihre Prozesse zu modernisieren, indem sie die Verfolgung der Aktivitäten digitalisierte und Papier und Maschinenwartungsbüchern abschaffte. Dadurch sollten Datenverluste und -abwesenheiten vermieden werden.
Die Entscheidung für eine benutzerfreundliche Lösung mit DIMO Maint MX
Laurent Pruneau, CMMS-Manager, zog mehrere Anbieter in Betracht und verglich die drei wichtigsten Lösungen. “Wir wollten etwas Intuitives und Einfaches mit einer ergonomischen Benutzeroberfläche, was bei vielen CMMS-Lösungen fehlt, da nicht alle Mitarbeiter der Instandhaltungsabteilung mit IT-Tools vertraut waren.” Herr Leroy war seinerseits von der Benutzerfreundlichkeit der Startseite begeistert.
Eine schnelle Einarbeitung
Corbas diente als Pilotstandort. “Nachdem wir uns im September 2018 für eine Lösung entschieden hatten, begannen wir mit der Arbeit an der Datenbank, der Baumstruktur, der Identifizierung und Kodierung der Anlagen, den Wartungsplänen usw. DIMO Maint unterstützte uns durch Kompetenztransfer auf Administratorebene für die Einstellung des Tools und bei der Datenübernahme. Die internen technischen Benutzer wurden ebenso von DIMO geschult“, erzählt Herr Pruneau.
Die Einführung erfolgte über einen Zeitraum von drei Monaten und umfasste die Vorbereitung, die Implementierung und zusätzliche Schulungen.
Gewohnheiten durchbrechen, um die Effizienz zu steigern
“Die Eingewöhnung in die Lösung war anfangs etwas schwierig, weil wir ein wenig ängstlich waren. Wir mussten unsere Gewohnheiten ändern, aber als wir begannen, die Lösung zu nutzen, stellten wir fünf Hauptvorteile fest”, gibt Leroy zu:
- Bequemlichkeit
- Kein Datenverlust mehr
- Effizientes Informationsfeedback
- Erstellung einer Datenbank
- Zeitersparnis
