Alsys: Fachwissen im Dienste der großen Herausforderungen von morgen
Die ALSYS-Gruppe (Umsatz 2018: 40 Mio. €, 150 Mitarbeiter) ist ein Experte für grundlegende Verfahren zur Wasser- und Luftreinhaltung. Sie entstand aus dem Unternehmen CTI, das vor rund 30 Jahren gegründet und 2010 von François Garcia, dem derzeitigen Vorsitzenden, übernommen wurde. Durch externes Wachstum konnten komplementäre Aktivitäten in drei großen Geschäftsbereichen – Filtration, Katalyse und Spezialmaterialien – zusammengefasst werden, die auf industrielle Märkte wie Wasser, Öl, Lebens- und Futtermittel, Gasemissionskontrolle oder Chemie ausgerichtet sind.
Der Konzern ist international anerkannt durch seine kommerzielle Präsenz in Kanada, den USA, China, Deutschland und Südamerika. Die größte Herausforderung bei der Einführung einer CMMS-Lösung liegt in der Optimierung der Leistung der Instandhaltungsabteilung.
Das CMMS im Dienste der Optimierung und der Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen
Die Einführung der CMMS-Lösung DIMO Maint MX betrifft die historischen Einheiten CTI und Orelis, wobei erstere die größte Produktionseinheit der Gruppe darstellt. Die beiden Einheiten, die mit 90 Mitarbeitern einen Umsatz von 13 Millionen Euro erwirtschaften, befinden sich am selben Standort.
Die von José Garcia geleiteten Wartungsaktivitäten stützen sich auf 5 Personen, Techniker mit mehreren Kompetenzen in den Bereichen Pneumatik, Hydraulik, Mechanik oder Automatisierung, die alle zwischen 10 und 20 Jahren Erfahrung haben. Laut Herrn Garcia „hat die Instandhaltung einen direkten Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Produktionsanlagen, indem sie die Ausfallzeiten begrenzt und die Unfallzahlen senkt. Einige Öfen können bis zu 8 m3 groß sein, und das kleinste Risiko kann einen Backvorgang ruinieren, wobei die Kosten für einen Stillstand 50 bis 60.000 € pro Tag betragen“.
Der Standort verfügte über ein sehr wenig benutzerfreundliches CMMS, dessen Ergebnisse nicht zufriedenstellend genutzt wurden: keine Aktionspläne, zweckentfremdete Nutzung eines Kundendienst-Tools, das sich auf vorbeugende Maßnahmen konzentrierte.
Franck Beaupère, SGU-Manager, hebt die Vorteile hervor, die sich aus der Umstellung von einem reinen Reporting- und Planungsinstrument für vorbeugende Maßnahmen auf ein Instrument zur Optimierung der Leistung und Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen ergaben. Er fügt hinzu: „Wir wollten alle Unfälle in unseren Werkstätten nachverfolgen und über ein einziges Tool für die Wartungsarbeiten verfügen und nicht mehr über eine Reihe von Anwendungsprogrammen. Alle Mitarbeiter sollten Zugang dazu haben, unabhängig von der Abteilung (F&E, Produktion, Verwaltung…)“.
Ein multifunktionales Tool zur Abdeckung eines breiten Umfangs
Der von der Wartungsabteilung verwaltete Bereich ist groß und umfasst Gebäude und Produktionsanlagen. Es wurde ein Werkzeug benötigt, mit dem die internen Wartungsprozesse (Verwaltung von Ersatzteilen, Stücklisten, Lagerbeständen usw.) sowie die vorbeugenden Maßnahmen optimiert werden können, ohne die Verbesserung der Zuverlässigkeit zu vergessen, damit es nicht nur zur Rückverfolgung von Vorfällen dient, sondern auch für die Überwachung des Aktionsplans zur Verbesserung verwendet werden kann.
DIMO Maint MX wurde im September 2017 bei Alsys vorgestellt. „Es war der Integrator unseres ERP-Systems Microsoft Dynamics, der uns DIMO Maint MX vorgeschlagen hat. Die Lösung entsprach auch einem wichtigen Bedarf an der Verwaltung von Kontrollgeräten“, betont Herr Garcia.
Herr Beaupère schätzte seinerseits die einfache Handhabung und Ergonomie sowie die offensichtliche Benutzerfreundlichkeit. CTI ist nach ISO 9001 zertifiziert, wobei die Zertifizierung alle drei Jahre erneuert wird. Aufgrund des großen technischen Umfangs wird das Unternehmen mindestens alle zwei Jahre Kunden- und Systemaudits unterzogen, wobei die Wartung systematisch zu den beobachteten Punkten gehört. Die Cloud war keine Grundvoraussetzung, und zu Beginn des Projekts wurde eine native Lösung für MICROSOFT DYNAMICS®️ 365 BUSINESS CENTRAL in Betracht gezogen, da die Abteilung keine zusätzliche Software an das ERP-System anbinden wollte.
Schnelle Bereitstellung und einfache Einarbeitung für die Nutzer
3 Mitarbeiter des CTI-Wartungsteams wurden zunächst geschult, zwei weitere Techniker profitierten von einem Wissenstransfer. Insgesamt wurden mehr als 60 externe Antragsteller geschult, d. h. fast alle von CTI. Die Mobilitätsfunktionalität wird nicht eingesetzt, da die Werkstatt 200 Meter lang ist und alle Mitarbeiter mit einem PC ausgestattet sind. Die Anfragen werden immer mit einer Eingabe in das CMMS begleitet, wobei der Wartungsleiter die Techniker je nach Dringlichkeit zuweist.
Bei vorbeugenden Maßnahmen bearbeitet die Abteilung die Aufgabenliste und gibt die Berichte ein. Im Alltag sind die wichtigsten Indikatoren die Anfragen, die Verfolgung des Erreichten und die Untersuchung der Auswirkungen, Ursachen und Lösungen im Zusammenhang mit den Ereignissen des Vortags. “Das ist zu einem Ritual geworden. Wir versuchen systematisch, Abhilfemaßnahmen zu ergreifen, um Vorfälle, die sich insbesondere auf die Produktion ausgewirkt haben, zu beseitigen oder unter Kontrolle zu bringen. Oft erstellen wir intern Arbeitsaufträge“, erklärt Garcia.
Der Microsoft Dynamics NAV CMMS Connector
Die Verwaltung der Ersatzteilbeschaffung und die Lagerverwaltung werden direkt in Microsoft Dynamics®️ 365 Business Central verwaltet.
Aus diesem Grund wurde ein Konnektor eingerichtet, der den Teileverbrauch im CMMS mit dem in Dynamics 365 Business Central verwalteten Ersatzteilbestand verknüpft.
Der Konnektor verfolgt zwei Ziele:
- Im CMMS über die verfügbaren Mengen an Teilen im Lager sowie die damit verbundenen Kosten verfügen, die in Dynamics 365 Business Central vorhanden sind.
- Abrufen relevanter Indikatoren für die Wartungskosten pro Ausrüstung und vor allem pro Business Unit.
“Letztendlich profitieren wir von einem feinen finanziellen Gesamtüberblick über die Instandhaltung mit der Aufteilung der Kosten nach B.U. und Ausrüstung. Das System hat eine bessere Kodierung der Artikel und eine bessere Verwaltung der Ersatzteile ermöglicht.“
Die konkreten Vorteile nach einem Jahr Betrieb
Einige Zahlen sprechen für sich: „Wenn ich mir die jährliche Kumulierung der im CMMS gemeldeten Stunden ansehe, finde ich 70 % der Anwesenheitsstunden meiner Wartungsmitarbeiter wieder“. Mehr als 900 Anfragen stammen von externen Mitarbeitern und 3.000 Arbeitsaufträge wurden bearbeitet, einschließlich vorbeugender Maßnahmen und Verbesserungsanträge.
Die Produktionsmitarbeiter sind mit der Kontrolle der Anlagen zufrieden: „Obwohl es immer noch Störfälle gibt, haben wir festgestellt, dass die automatischen Anrufe unserer Anlagen außerhalb der Produktionszeiten zurückgegangen sind, was bedeutet, dass die Mitarbeiter in der Rufbereitschaft gelassener geworden sind. Diese Wahrnehmung ist ein wichtiger Indikator. Wir stellen einen Rückgang der Anzahl der Ausrüstungen fest, die bis dahin von wiederkehrenden Ausfällen betroffen waren. Die monatliche stündliche Überwachung der Wartungsarbeiten zeigt höhere Raten für vorbeugende und verbessernde als für korrigierende Maßnahmen, das ist also ein guter Trend“, so Garcia.
Er fügt hinzu, dass CTI positive Rückmeldungen von Prüfern erhalten habe, die das CMMS als übersichtlich und mit schnellem Zugriff auf Antworten empfunden hätten.
Das Erfolgskriterium für die Umsetzung des CMMS-Projekts für Herrn Garcia zeigt sich in der Art und Weise, wie sich die Benutzer die Lösung zu eigen gemacht haben, sowohl auf der Wartungs- als auch auf der Antragstellerseite: bessere Arbeitsorganisation und Aufgabenteilung für die ersteren, einfache Handhabung für die letzteren. Organisatorische Reflexe haben sich entwickelt. Die Historisierung ist entscheidend, wenn ein Mitarbeiter während eines Audits abwesend ist oder das Unternehmen verlässt.
Zukünftige Entwicklungen, um die Wartungsaktivitäten besser zu verwalten.
Es wird erwogen, den Standort Boston bei anhaltender Aktivität mit einem CMMS auszustatten: Es wird interessant sein, alle Instandhaltungskosten an einer einzigen Stelle zu erfassen, um einen besseren Überblick über die Finanzen zu erhalten.
Schließlich wollen sie auch die Wartungsarbeiten mit der Fertigungsplanung verknüpfen. Das Ziel ist es, die vorbeugenden Maßnahmen durch das Zählen von Produktionsdatenblättern und nicht nach einem Zeitkriterium zu planen.
