Lean Maintenance im Mittelpunkt der kontinuierlichen Verbesserung

Was bedeutet “LEAN MAINTENANCE”? 

Ursprünglich rein auf die Verbesserung der Produktion ausgerichtet, wurde dieses Konzept innerhalb des japanischen TOYOTA-Konzerns erfunden. Die Innovation dieses Konzepts bestand in der Optimierung der Produktion durch die Reduzierung oder sogar Beseitigung der Verschwendung von Zeit, Kompetenz und Budget. Jim Womack (1), der das Konzept formalisierte und es “LEAN MANUFACTURING” nannte, weist sogar darauf hin, dass dieser Vorgang immer mehr Wert mit immer weniger Zeit, Raum und Fehlern schafft.
Dieser Ansatz wird auf die Instandhaltung übertragen, indem der Instandhaltungsabteilung im Gegensatz zu üblichen Vorgehensweisen eine proaktive Rolle bei der Verbesserung des Herstellungsprozesses zugewiesen wirdEs geht darum, zu verbessern statt zu warten und zu reparieren, indem der Instandhaltungsabteilung Zeit gegeben wird, sich auf langfristige Lösungen zu konzentrieren.

Was sind die wichtigsten Merkmale der “Lean Maintenance”?

Die Aktivitäten der Lean Maintenance sind vollständig auf die Ziele der Organisation ausgerichtet. Eines ihrer Grundprinzipien ist die Reduzierung von Verschwendung, sei es durch übermäßige Wartung, mangelnde Instandhaltung, Ausfallzeiten oder übermäßige Lagerbestände von Ersatzteilen.

Lean Maintenance basiert auch auf der Kaizen-Kultur, die auf die kontinuierliche Verbesserung des Wartungspersonals abzielt. Das bedeutet, dass das technische Team ständig nach Möglichkeiten sucht, Prozesse zu verbessern, Verschwendung zu minimieren und die Effizienz zu steigern.

Die Datenvisualisierung spielt eine Schlüsselrolle, da sie die Wartungsprozesse transparenter und leichter verständlich macht. Die Standardisierung der Verfahren stellt zudem sicher, dass Konsistenz und Qualität bei den Eingriffen gewahrt bleiben.

Die Wartungsarbeiten werden entsprechend dem Bedarf jedes Geräts durchgeführt, anstatt einem vordefinierten Zeitplan zu folgen. Dies hilft, übermäßige Wartung zu vermeiden und unnötige Arbeiten zu reduzieren.

Das Wartungsteam ist in die Entscheidungsfindung eingebunden und beteiligt sich an der Problemlösung. Bediener und Techniker arbeiten zusammen, um Probleme leichter zu identifizieren. Diese Zusammenarbeit zwischen Bedienern, Wartungspersonal und Führungskräften erleichtert den kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Ein weiteres zentrales Prinzip von Lean ist es, die eigentliche Ursache von Problemen zu identifizieren, um deren Wiederholung zu verhindern. Dies erfordert eine gründliche Analyse der Daten und Leistungskennzahlen, um die Entscheidungsfindung zu verbessern und eine kontinuierliche Verbesserung anzustreben.

Lean Maintenance steigert die Produktivität und stützt sich auf bewährte Praktiken wie das Total Productive Maintenance (TPM). TPM ist eine umfassende organisatorische Strategie, die darauf abzielt, ein hohes Leistungsniveau zu erreichen. Im industriellen Wartungskontext fördert sie einen partizipativen Ansatz, bei dem die Bediener, die ihre Maschinen gut kennen, aktiv an deren Instandhaltung mitwirken.

Welche großen Schritte sind für einen schlankeren Ansatz erforderlich?

Ein Instandhaltungsaudit ist in der Regel notwendig, um die Stärken und Schwächen der Abteilung zu ermitteln.

Sein Ziel ist es, die Abläufe zu ermitteln und Lösungen vorzuschlagen, um die Störungen zu stabilisieren und das Beste aus den Eigenschaften des Teams und der Organisation zu machen.

Die Betreuung kann während der Umsetzung von Lean Maintenance fortgesetzt werden, die Folgendes umfasst:

  1. Die Entwicklung standardisierter Verfahren zur Stabilisierung und Verlängerung des Lebenszyklus von Geräten und Komponenten
  2. Diese Verfahren schrittweise verbreiten, um die Reaktionsfähigkeit zu optimieren und die Zeitspanne zwischen den einzelnen Arbeitsaufträgen zu verlängern
  3. Übertragung routinemäßiger Wartungsarbeiten an die Produktion ohne Verlust der Instandhaltungsqualität
  4. Verbesserung der Tools für die Lagerverwaltung, Planung, Berichterstattung und Analyse
  5. Projekte und die frühzeitige Bereitstellung von Ausrüstungen und Komponenten vorausschauend verwalten.

Diese Investition ermöglicht einen konkreten ROI (Return on Investment) und wertet das Instandhaltungsteam und damit die Mitarbeiter auf.

Sollte dieser “Lean“-Ansatz nicht systematisiert werden, damit wir alle in der Lage sind, sowohl industriell als auch persönlich weniger Material und Energie zu verbrauchen, um mehr oder weniger zu schaffen, als wir verbrauchen, und dabei nicht nur Geld zu sparen, sondern auch die Umwelt zu schonen?

Lean Maintenance: Welche Vorteile bietet sie?

Lean Maintenance verfolgt einen ganzheitlichen und systematischen Ansatz, der darauf abzielt, Wartungsprozesse zu optimieren, die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern, Verschwendung zu reduzieren und sowohl der Organisation als auch ihren Kunden einen Mehrwert zu bieten.

Die Aktivitäten der Lean Maintenance sind stets auf die Ziele der Organisation ausgerichtet und stellen sicher, dass die Wartungsmaßnahmen direkt zum Erfolg des Unternehmens beitragen.

Lean fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen), die die gesamte Organisation einbezieht. Das Ziel ist die ständige Verbesserung aller Prozesse.

Lean Maintenance ist ein proaktiver, ergebnisorientierter Ansatz, der darauf abzielt, die Unternehmenskultur zu transformieren. Durch die Anwendung dieser Prinzipien werden Effizienz, Anlagenzuverlässigkeit und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gesteigert.

Im Rahmen der Lean Maintenance spielen präventive und vorausschauende Wartungsmaßnahmen eine zentrale Rolle, um Geräteausfälle zu verhindern und Reparatureingriffe zu minimieren.

Um Wartungsprozesse weiter zu optimieren und eine genaue Nachverfolgung der Eingriffe zu gewährleisten, wird empfohlen, ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) zu verwenden, das sich nahtlos in die Lean-Prinzipien einfügt.

ICH MÖCHTE INFORMATIONEN ÜBER EIN CMMS

(1) Jim Womack ist ein amerikanischer Professor und Autor der folgenden Bücher über das Lean-Konzept:
Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together ISBN 978-3-593-38112-1
Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation ISBN 3-593-37561-3
The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production ISBN 0060974176, ISBN 978-0060974176

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